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每小时30吨一体化污水处理设备《资讯》

发布时间:2020-08-20 17:25:07 阅读: 来源:铆钉厂家

每小时30吨一体化污水处理设备

核心提示:每小时30吨一体化污水处理设备每小时30吨一体化污水处理设备

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从目前焦化行业的废水处理现状来看,绝大多数企业难以达到新标准规定的污染物排放浓度要求,其中COD和总氮的处理难度尤为突出,加上吨焦排水量的严格限制,依靠现有工艺几乎不可能达标。另外,近年来许多焦化企业为实现能源的综合利用大力发展干熄焦技术,几乎不再需要熄焦用水,这就使得原来用于湿法熄焦的焦化废水必须寻求新的出路。另一方面,焦化企业在生产过程中需要消耗大量以新鲜水为来源的循环冷却水,新水指标不足也成为制约企业发展的瓶颈。为解决焦化企业新水不够用、废水无处排的难题,开发出稳定可靠的废水深度处理回用技术,实现焦化废水的资源化回收利用,成为当前众多焦化企业的迫切需求。高级氧化处理技术:加强高级氧化处理技术的分析,高级氧化处理技术主要包括以下几种。

3.1空气氧化法:这主要是指在含酚废水的处理过程中,不能够仅仅采用传统的生物法进行处理,还要采取化学氧化的方法进行处理,而湿式空气氧化是目前处理的技术,要加强空气氧化,从而达到高温高压的标准,能够使其能耗降低,对设备材质也要加强。在空气氧化的过程中,湿式催化氧化法可以在较低的温度下,达到较好的废水处理效果,但是目前废水污染物彻底氧化分解仍然存在很多问题。3.2光化学氧化法:光化学氧化法主要分为非均相半导体光催化氧化法和均相光氧化法2大类。非均相半导体光催化氧化法主要是通过使有机物完全降解废水中的酚含量来达到废水处理效果,目前的理想目标是能够通过太阳能的利用,对非均相半导体光催化氧化法技术进行突破。而均相光氧化法是对废水处理过程中研究最多的一种方法,其消耗的电能较高,因此,这种方法在废水去酚的过程中成本较大。3.3电催化技术:随着社会的不断发展,目前在废水处理过程中,电催化技术常常由于处理效率高和操作较为简单等优点,引起了研究者的注重。在电催化技术过程中,必须对电极催化进行研究,使其能够达到降解的目的,克服氧化法成本的投入。这种方法可以处理酚浓度较大,酸性较高的废水,可以不经稀释或是中和调节等进行处理,具有较好的应用前景。3.4超声生化学氧化法:超声生化学氧化法是在20世纪80年代后期所发展起来的有机污染物高效处理技术,其原理是超声波辐照溶液产生高温(>5000K)的空化气泡及强氧化性物质(如˙OH),使难降解有机物在此条件下完全氧化降解,无二次污染。3.5超临界水氧化法:这主要是指将有机污染物在超临界水中进行氧化,此时的水质会发生较大的变化,一般情况下,难于溶解的水晶物和一些气体会融进水中。因此,必须加强超临界水氧化法过程中良好的溶剂性能和传递性能,促进有机污染物在超临界水中能够进行快速的氧化降解。而超临界水氧化法在高温高压的状态下才能够有序进行,反应器腐蚀较为严重,对于反应器材的要求较高,功耗较大,在一定的程度上阻碍了工业化应用的进程,因此,必须研究长期耐高温的反应器材是超临晃水氧化法工业化应用的关键内容。在此,检验介绍几种应用比较广泛的厌氧技术:1、厌氧生物滤池厌氧生物滤池的构造与一般的生物滤池相似,池内设填料,但池顶密封。废水由池底进人,由池顶部排出。填料浸没于水中,微生物附着生长在填料之上。滤池中微生物量较高,平均停留时间可长达150d左右,因此可以达到较高的处理效果。滤池填料可采用碎石、卵石或塑料等,平均粒径在40mm左右。2、厌氧接触工艺厌氧接触工艺又称厌氧活性污泥法,是在消化池后设沉淀分离装装置,经消化池厌氧消化后的混合液排至沉淀池分离装置进行泥水分离,澄清水由上部排出,污泥回流至厌氧消化池。这样做既避免了污泥流失又可提高消化池容积负荷,从而大大缩短了水力停留时间。厌氧接触工艺的一般负荷:中温为2-10kgCOD/(m3˙d),污泥负荷≤0.25kgCOD/(kgVSS˙d),池内的MLVSS为10-15g/L。3、UASBASB反应器污泥床区主要有沉降性能良好的厌氧污泥组成,浓度可达到50-100g/L或更高。沉淀悬浮区主要靠反应过程中产生的气体的上升搅拌作用形成,污泥浓度较低,一般在5-40g/L范围内,在反应器的上部设有气(沼气)、固(污泥)、液(废水)三相分离器,分离器首先使生成的沼气气泡上升过程偏折,穿过水层进入气室,由导管排出。脱气后混合液在沉降区进一步固、液分离,沉降下的污泥返回反应区,使反应区内积累大量的微生物。待处理的废水由底部布水系统进入,澄清后的处理水从沉淀区溢流排除。在UASB反应器中能得到一种具有良好沉降胜能和高比产甲烷活性的颗粒厌氧污泥,因而相对其他的反应器有一定优势:颗粒污泥的相对密度比人工载体小,靠产生的气体来实现污泥与基质的充分接触,省却搅拌和回流污泥设备和能耗;三相分离器的应用省却了辅助脱气装置;颗粒污泥沉降性能良好,避免附设沉淀分离装置和回流污泥设备:反应器内不需投加填料和载体,提高容积利用率。4、EGSB20世纪90年代初,荷兰Wageningen农业大学开始了厌氧膨胀颗粒污泥床(简称EGSB)反应器的研究。Lettinga教授等人在利用UASB反应器处理生活污水时,为了增加污水污泥的接触,更有效地利用反应器的容积,改变了UASB反应器的结构设计和操作参数,使反应器中颗粒污泥床在高的液体表面上升流速下充分膨胀,由此产生了早期的EGSB反应器。EGSB反应器实际上是改进的UASB反应器,区别在于前者具有更高的液体上升流速,使整个颗粒污泥床处于膨胀状态,这种独有的特征使其可以具有较大的高径比。EGSB反应器主要由主体部分、进水分配系统、气液固三相分离器和出水循环等部分组成,结构。其中,进水分配系统是将进水均匀分配到整个反应器的底部,产生一个均匀的上升流速:三相分离器是EGSB反应器最关键的构造,能将出水、沼气和污泥三相有效分离,使污泥在反应器内有效持留;出水循环部分是为了提高反应器内的液体表面上升流速,使颗粒污泥与污水充分接触,避免反应器内死角和短流的产生。

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