小直径钻头正确使用方法及注意事项2-【新闻】

<P style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LAYOUT-GRID-MODE: char; TEXT-INDENT: 20.1pt; LINE-HEIGHT: 150%; mso-char-indent-count: 2.0; mso-char-indent-size: 10.05pt; mso-layout-grid-align: none"><FONT face=宋体><STRONG><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt; COLOR: teal; mso-bidi-font-size: 10.5pt">分步钻孔序列</SPAN></STRONG><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt; COLOR: teal; mso-bidi-font-size: 10.5pt"> <SPAN lang=EN-US><?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" /><o:p></o:p></SPAN></SPAN></FONT></P>

<P style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LAYOUT-GRID-MODE: char; TEXT-INDENT: 20pt; LINE-HEIGHT: 150%; mso-char-indent-count: 2.0; mso-char-indent-size: 10.0pt; mso-layout-grid-align: none"><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt; mso-bidi-font-size: 10.5pt"><FONT face=宋体>通常，钻削微型深孔采用分步钻孔序列，即周期性退出钻头，以便折断切屑，防止堵塞。分步钻孔也有助于防止在孔底持续挤压，这一点在加工冷作硬化材料时尤为重要。<SPAN lang=EN-US>&nbsp; <o:p></o:p></SPAN></FONT></SPAN></P>

<P style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LAYOUT-GRID-MODE: char; TEXT-INDENT: 20pt; LINE-HEIGHT: 150%; mso-char-indent-count: 2.0; mso-char-indent-size: 10.0pt; mso-layout-grid-align: none"><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt; mso-bidi-font-size: 10.5pt"><FONT face=宋体>Brenner指出，一般认为分步切削就得把钻头完全退出来，其实不然。若采用中断进给(几转或短时)，同样可以断屑。另外，完全退出钻头还易产生喇叭口以及将部分切屑留在孔内，所以不得不对其再切削。这些情况都是不希望出现的。&nbsp; <o:p></o:p></FONT></SPAN></P>

<P style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LAYOUT-GRID-MODE: char; TEXT-INDENT: 20pt; LINE-HEIGHT: 150%; mso-char-indent-count: 2.0; mso-char-indent-size: 10.0pt; mso-layout-grid-align: none"><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt; mso-bidi-font-size: 10.5pt"><FONT face=宋体>许多问题往往发生在钻孔深度的最后<SPAN lang=EN-US>20%这一段内。Brenner指出，这是因为随着孔的逐渐加深、切屑排出十分困难的原因所致。具体的解决办法因工件及材料的状况而异。应用工程师应按具体情况确定分步切削方案。&nbsp; <o:p></o:p></SPAN></FONT></SPAN></P>

<P style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LAYOUT-GRID-MODE: char; TEXT-INDENT: 20pt; LINE-HEIGHT: 150%; mso-char-indent-count: 2.0; mso-char-indent-size: 10.0pt; mso-layout-grid-align: none"><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt; mso-bidi-font-size: 10.5pt"><FONT face=宋体>谈到加工线路板的微钻，虽然从钻头材质和直径大小来看，同设计用于加工韧性材料的微钻十分相似，但是，两者的切削几何参数却有很大差异。<SPAN lang=EN-US>&nbsp; <o:p></o:p></SPAN></FONT></SPAN></P>

<P style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LAYOUT-GRID-MODE: char; TEXT-INDENT: 20pt; LINE-HEIGHT: 150%; mso-char-indent-count: 2.0; mso-char-indent-size: 10.0pt; mso-layout-grid-align: none"><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt; mso-bidi-font-size: 10.5pt"><FONT face=宋体>M.A.Ford公司的Kueter指出，虽然经过仔细安装调试，线路板钻头也可用于加工较硬的材料，但Ford公司一般不这么做，宁肯精心制备适用于韧性工件材料的专门钻头。一个重要的方向是尽量缩短槽长，以提高钻头的强度。Kueter还特别说明，用户要求钻削25.4mm的深孔，但我们提供的钻头槽长不一定要达到25.4mm，一般提供槽长为9.525mm或12.7mm的钻头即可。&nbsp; <o:p></o:p></FONT></SPAN></P>

<P style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LAYOUT-GRID-MODE: char; TEXT-INDENT: 20pt; LINE-HEIGHT: 150%; mso-char-indent-count: 2.0; mso-char-indent-size: 10.0pt; mso-layout-grid-align: none"><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt; mso-bidi-font-size: 10.5pt"><FONT face=宋体>Kueter指出，有些线路板钻头制成所谓“阶梯式柄部。”例如，一支直径为0.1524mm的钻头，钻削孔深为1.524mm，槽全长也制成1.524mm，但钻头工作部分直径不直接从槽尾连接到直径3.175mm的柄部，而是通过一个0.762mm中间直径加以过渡。对此Kueter认为，钻削韧性材料时，钻头伸出长度应尽量短，所以加一段过渡直径的结构是不可取的。&nbsp; <o:p></o:p></FONT></SPAN></P>

<P style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LAYOUT-GRID-MODE: char; TEXT-INDENT: 20pt; LINE-HEIGHT: 150%; mso-char-indent-count: 2.0; mso-char-indent-size: 10.0pt; mso-layout-grid-align: none"><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt; mso-bidi-font-size: 10.5pt"><FONT face=宋体>Kueter还指出，从几何参数的角度来看，线路板钻头通常采用较大的螺旋角，沟槽截面尺寸也较其它微钻薄。而对于加工不锈钢和其它难加工材料的微钻，则采用较小的螺旋角和较厚的沟槽截面尺寸。他还指出，为了减小微钻上的应力，制成倒锥——直径向柄部方向减小——是十分必要的。倒锥量一般为0.005～0.127mm。因为钻头槽长常小于25.4mm，所以每25.4mm长度上的倒锥通常为0.0127～0.0254mm。Kueter强调，只要钻孔有深度，就需要倒锥度。特别是对钛合金等加工中出现“回缩”的材料，若没有适当的倒锥度，钻头将被胶结在孔里。</FONT></SPAN></P>

<P style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LAYOUT-GRID-MODE: char; TEXT-INDENT: 20pt; LINE-HEIGHT: 150%; mso-char-indent-count: 2.0; mso-char-indent-size: 10.0pt; mso-layout-grid-align: none"><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt; mso-bidi-font-size: 10.5pt"></SPAN><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt; FONT-FAMILY: 宋体; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-bidi-font-family: ''Times New Roman''; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA">Kueter介绍了一家用户为克服钛合金加工时“回缩”现象的独特方法：要求工具厂供应的钻头钻尖处径向跳动处于公差上限，这样在钻孔时扩张量较大，工件“回缩”也不至于抱住钻头。</SPAN></P>

<P style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LAYOUT-GRID-MODE: char; TEXT-INDENT: 20pt; LINE-HEIGHT: 150%; mso-char-indent-count: 2.0; mso-char-indent-size: 10.0pt; mso-layout-grid-align: none"><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt; FONT-FAMILY: 宋体; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-bidi-font-family: ''Times New Roman''; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA"></SPAN>&nbsp;</P>

<P style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LAYOUT-GRID-MODE: char; TEXT-INDENT: 20pt; LINE-HEIGHT: 150%; mso-char-indent-count: 2.0; mso-char-indent-size: 10.0pt; mso-layout-grid-align: none"><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt; FONT-FAMILY: 宋体; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-bidi-font-family: ''Times New Roman''; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA"></SPAN>&nbsp;</P>

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