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近年瓦楞纸箱质量检测的结果重要的是要找到解决故障的方法及现状分析

随着我国商品经济的迅速发展，企业对产品包装的要求越来越高。瓦楞纸箱包装制品在实际生产、流通、消费领域中占有重要的地位，其salacona最明显的特点是具有较高的吸水速乾性能用量大约占到了包装容器总量的80%。在我国，瓦楞纸板与纸箱生产在工艺上已经达到了较高的水平。

中国包装科研测试中心检验实验室受技术监督局委托，每年都会对周边的所有纸箱生产企业进行质量监督检查，从检查结果来看，近几年几乎没有纸箱生产企业在监督检查的过程中出现质量问题。我们相信国内大部分的纸箱生产企业完全有能力达到国家标准和行业标准的要求——至于是否需要满足这些要求，可能更多的取决于生产企业和客户间的商业行为。因此，单凭手中的数千份瓦楞纸箱技术监督和商检的检验报告记录，我们很难对我国的纸箱质量状况做出适当的分析。在我们看来，每年数百份的生产企业或用户的委托检验报告可能更能说明一些问题。

近几年，无论是瓦楞纸箱的生产方还是使用方，对纸箱的质量要求越来越高。对于每一次的采购，很多使用方经常会要求进行检测，并以此来作为纸箱质量的评定和采购的依据。我们目前在检测中的主要依据是GB/T 6543 《瓦楞纸箱》和SN/T 0262 《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。2000年起，中国包装科研测试中心检验实验室每年都会接到测试技术及控制技术都要求有1个大的提高300份-400份瓦楞纸箱的委托检验申请。根据对这些检验结果的分析，以下几个现象值得我们关注：

进行产品合格判定的检测逐渐减少

在所有的检测记录中，要求检测机构根据国家或行业标准进行产品质量合格判定的报告逐渐减少。以2005年为例，在所有的委托检验中，要求根据标准进行质量合格判定的大约只占到报告总量的8%。这与使用方关注的重点有直接的关系，现在他们越来越关心检测的结果，而并不关心其结果是否满足标准的要求。

根据我们的了解，使用方拿到这些检测报告后，多数会和以往的检验报告进行对比，自行分析每一家供货商的质量水平。也有很多使用方在采购时对多家供应商的产品进行横向比较，从而决定最终供应商（签订采购合同）及采购量。对于这些进行横向比较的客户，由于很多时候不是集中送检，我们没办法做适当的统计，但据我们了解，这种情况越来越多。

另一方面，不需要根据标准来进行质量判定也说明我们现在使用的标准和步骤如上纸箱用户的需要相去甚远，不能作为他们日常界定纸箱质量水平的依据。在GB/T 6543和SN/T 0262标准中，都是依据纸箱的尺寸和承载量两个特征来划分纸箱的质量等级，但用户在使用中对纸箱性能的要求不一定与这样的分级方法相同他预计该项目能到达本钱节省、减重和下降2氧化碳排放方面的目标，甚至大多都会有区别。比如，装纺织品和家用电器的纸箱，即便尺寸和容装质量都相同，也没有必要选择同样强度的纸箱。据我们所知，有一些大企业非常清楚自己使用的纸箱不能达到标准的要求，而能完全满足实际物流过程的需要。

全项检测逐渐减少

从GB/T 6543 和SN/T 0262 来看，我们一般规定如下的一些检验项目：外观、尺寸、摇盖耐折、厚度、戳穿强度、耐破强度、边压强度、粘合强度、空箱抗压、含水率等。（注：我们认为GB/T 6543在对纸板的要求中完全引用GB/T6544，因此对瓦楞纸板性能的判定也完全依据GB/T6544。）其中粘合强度都是根据SN/T 0262来选用和判定；抗跌落性能、抗转载性能如果没有内装物的配合，不能成为运输包装件，试验没有任何意义，因此一般不予选用。

在2004年和2005年的委托试验中，大概每年只有2份-3份检验报告是完全根据上述项目进行全项检测，其他的都是针对纸箱的一项或某几项项目进行检测。下图是2005年进行各项检测的分布情况。

可以很明显地看出，在上述检验项石工锤目中，对耐破强度、边压强度和空箱抗压强度的检验远多于其他检验项目。

外观、尺寸、摇盖耐折这几个项目，原则上用户在进货时自己就能检验，确实没有必要非要到第三方检测机构进行检验；粘和强度只是对应出口包装或者需要水路运输的产品包装，不必每种纸箱都作该项检测。

含水率检验项目本身存在一定的问题，一般我们也不赞成一定要进行含水率的检验。其一，随着气候环境的不同，纸箱得含水率在用户实际上使用时肯定各不相同，因此不好真正确定一个合理的技术要求。其二，标准中规定的水分不在生产厂内几乎没办法检测，在第三方检测时不能代表实际状况。其三，现在纸箱检测要求在标准环境（23oC，50%rh）条件下进行24h的预处理，这种情况下纸箱的含水率应该在8%±2%1人工角膜(Keratoprosthesis,KPs)材料，最多不会超过10%。在这种情况下，进行含水率的检验没有什么意义。

Storer经历了繁忙的第1年;而在接下来的1年里 戳穿强度和耐破强度都是考察纸箱用纸的质量水平，并且在两个检测项目的结果之间具有相关性，二者选一就可以了。对于一般的三层或五层纸箱，在GB/T 中已经取消了戳穿强度检验，因此进行耐破强度检验应该更符合目前国际纸箱检测技术的发展趋势。

边压强度和空箱抗压是考察纸箱实际使用性能最直接的检验项目。边压强度可以很直观的体现瓦楞纸板的生产水平和原材料的使用质量。通过McKee公式，基本上就可以决定瓦楞纸箱的空箱抗压强度水平。通过边压强度检测，基本上就可以了解纸箱生产的质量。因此在委托检验中，边压强度检测占了很大的比重。

空箱抗压检验虽然非常直接的体现了纸箱的使用性能，但很多企业不需要到第三方检测机构进行检测。一方面，很多用户企业自己都有压力试验机，完全可以自己进行检验；另一方面，如果仅仅考察纸箱能否满足使用要求，用户也不一定非要采用这样的检验方法。因此，空箱抗压检测项目的比例略小于耐破强度和边压强度检验。

除了上述两个标准中规定的检验项目之外，值得注意的是一些其他的检验项目逐渐增加。

首先是分层定量检验。分层定量试验的依据是ISO 3039: 1975。主要的检验方法是通过浸泡，将瓦楞纸板的各层纸分开，再分别检测每层纸的定量。这种方法检测出的结果与对正极材料的生产结构实际使用的纸板定量会略有出入，但基本上可以反映生产企业是否按照合同的约定来选择的材料。

其次是表面吸水性检验。很多企业出于纸箱防潮和印刷适印性的考虑要求进行表面吸水性检验。实际可选用的检测方法很多，但主要使用可勃法进行检测。

要求根据先进国家或组织的纸箱标准进行检测

随着我国成为世界生产基地，出口产品越来越多，而要求根据先进国家或组织的纸箱标准进行检测的企业也越来越多。在2004年、2005年的委托检验中，采用国外标准进行的检测大约占到了检测总量的23%。

这些检测中，一部分是检测方法与国标基本相同，但检验依据是国外标准。一般常用的标准包括：TAPPI、ISO、BS、NF、ASTM、DIN、JIS等。但也有一部分检验是国内纸箱标准中没有涉及的内容，比如：TAPPI T811 om02 边缘补强法边压强度、NF Q12 008中的“P=4C+E”方法、94/62/CE中的重金属含量等等。

综上所述，通过对中国包装科研测试中心检验实验室2004年、2005年度纸箱委托检验的分析可以看出：一方面，随着我国商品经济和包装水平的不断发展，瓦楞纸箱使用企业对包装产品的了解越来越深入，在对纸箱的检测和判定的尺度上不再盲从于国家标准，逐步根据自己企业的需要建立了自己的要求；另一方面，随着我国企业与国际市场的结合越来越紧密，我国企业，包括我们检测机构，需要更多、更准确地了解国外的要求和技术标准，更快地与国际接轨，也只有这样才能更好的融入国际市场。

信息来源：《全球瓦楞纸箱工业》